FMEA-Schulung

Grundlagen und Praxis auf der Basis des harmonisierten Referenzhandbuchs VDA und AIAG zur aktiven Fehlervorbeugung

Die FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse) ist eine analytische Methode zur frühzeitigen Fehler- bzw. Risikoerkennung und -vermeidung. Sie ist heute ein fester Bestandteil der Produktentwicklung. Diese FMEA-Schulung basiert auf dem harmonisierten Referenzhandbuch der AIAG (Automotive Industry Action Group) und des VDA (Verband der Automobilindustrie). Sie erlernen in diesem FMEA-Seminar die aktive Fehlervorbeugung durch gezielte Anwendung der FMEA in Ihrem Unternehmen. So können Sie mit der FMEA-Methode als Instrument zur abteilungsübergreifenden Teamarbeit Ihre Produkt- und Dienstleistungsqualität optimieren. Die FMEA-Methode wird inzwischen nicht nur in der Automobilbranche, sondern auch in anderen Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie angewendet.

Inhalte der FMEA-Schulung

Dieses FMEA-Seminar berücksichtigt die neuen Anforderungen des Referenzhandbuchs „FMEA – Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse“ der AIAG und des VDA.

Grundlagen der FMEA

• Was ist die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse?
• Ziel der FMEA
• Überblick über die Methoden im Qualitätsmanagement und Einordnung der FMEA
• FMEA als präventive Maßnahme
• Wann ist eine FMEA erforderlich?
• FMEA-Arten: Design-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA)
• FMEA im Entwicklungsprozess
• Voraussetzungen einer FMEA
• FMEA-Team

Umsetzung der FMEA

• FMEA-Handbuch der AIAG & VDA
• Begriffsdefinition: DFMEA, PFMEA, FMEA-MSR, Aufgabenpriorität (AP) statt Risikoprioritätszahl (RPZ)
• Basis-FMEA und Familien-FMEA
• Anwendung der DFMEA und PFMEA
• 7 Schritte zur Erstellung einer FMEA:
• Planung und Vorbereitung
• Strukturanalyse
• Funktionsanalyse
• Fehleranalyse
• Risikoanalyse
• Optimierung
• Ergebnisdokumentation
• FMEA-MSR (Monitoring und Systemreaktion)
• Praxisbeispiel zur DFMEA

PFMEA

• Ziele der Prozess-FMEA
• Besondere Merkmale (BM)
• Top-Down-Methodik
• Praxisbeispiel zur PFMEA

Anmerkungen zum FMEA-Basiswissen

• Aufbereitung der FMEA-Ergebnisse und Erfolgskontrolle
• Zusammenhang zwischen Reklamationsmanagement und FMEA
• Vertraulichkeit der FMEA-Ergebnisse
• Vor- und Nachteile der FMEA
• Hinweise zum Übergang von der alten auf die neue FMEA

Reverse FMEA

• Customer Specific Requirements (CSR) nach IATF 16949:2016
• Ablauf der Reverse FMEA
• PFMEA vs. Reverse FMEA
• Reverse PFMEA Checkliste

Auszüge aus Bewertungstabellen für DFMEA und PFMEA

• Bewertung der Bedeutung
• Bewertung des Auftretens
• Auftreten – Vorkommnisse pro 1.000 Fälle / Fahrzeug
• Auftreten mit zeitlicher Prognose der Fehlerursache
• Bewertung der Entdeckung
• Aufgabenpriorität
• FMEA-MSR-Ergänzung: Bedeutung (B), Häufigkeit (H), Monitoring (M), Aufgabenpriorität

Auszüge aus FMEA-Formularen

• FMEA-Formblatt
• DFMEA-Formblatt 1-6 (AIAG-VDA)
• PFMEA-Formblatt 1-6 (AIAG-VDA)

Zielgruppe des FMEA-Seminars

• Mitglieder der Geschäftsführung
• Führungskräfte
• Mitarbeiter aus den Abteilungen
• Forschung/Entwicklung
• Service/Kundendienst
• Konstruktion
• Einkauf/Verkauf
• Qualitätsmanagement
• Planung
• Arbeitsvorbereitung
• Produktion

Qualifikationsnachweis

Hinweis

Für Teilnehmer, die diese Schulung bereits besucht haben, bieten wir das „Auffrischungsseminar FMEA - Harmonisierung AIAG-VDA“ an.

• Zugang zu internetfähigem PC mit Mikrofon und Lautsprecher oder Headset
• Verbindung des Rechners mittels Webinarsoftware

Im Anschluss an die Veranstaltung steht Ihnen unser Referent noch 30 Minuten zur Beantwortung von Fragen zur Verfügung.